Motor eléctrico de alta tensión 280 kW, 988 rpm, 6 000 V, H17R 355-B-6-6

H17R 355-B-6-6 se basa en una alta densidad de potencia, que ahorra espacio en aplicaciones industriales sin comprometer el requisito de 280 kW. Este motor eléctrico de 900 rpm está diseñado para aplicaciones en las que son decisivas la estabilidad de carga, el acoplamiento preciso y unos costes operativos razonables durante largos ciclos de producción.

El motor compacto de 6 kV de la serie H17R Compact PRO-HV proporciona una potencia que puede alojarse en el espacio correspondiente a tamaños de carcasa de H315 a H560 sin ampliar innecesariamente la tecnología. Para los operadores, esto significa un diseño del accionamiento más sencillo, conexiones más cortas a los equipos de conmutación y a las soluciones de instalación, y menores exigencias sobre la disposición general de la máquina. En la práctica, esto simplifica tanto la integración en líneas nuevas como la modernización de unidades existentes donde se controla cada metro de espacio técnico.

Para su uso en grandes fábricas y conjuntos OEM, también resulta útil que el motor eléctrico de 6000 V esté preparado para un funcionamiento robusto en media tensión con una corriente nominal de 33,4 A y un factor de potencia de 0,85. Una eficiencia del 95,2 % favorece la economía a largo plazo y, junto con una velocidad nominal de 988 rpm, proporciona un modo de funcionamiento adecuado para máquinas que requieren una marcha tranquila sin fluctuaciones innecesarias.

motor eléctrico de 900 rpm para carga estable en funcionamiento continuo

Este motor eléctrico de seis polos es adecuado para tecnologías en las que se espera un funcionamiento uniforme bajo carga continua y donde las fluctuaciones de velocidad complican el ciclo de producción. La baja velocidad en este rango ayuda a mantener bajo control el esfuerzo mecánico y, al mismo tiempo, simplifica el diseño de transmisiones, acoplamientos y unidades de trabajo. En accionamientos con mayor inercia pueden conseguirse así un arranque más suave y una transición más estable al régimen de trabajo.

El par nominal de 2706 Nm es ventajoso al arrancar sistemas pesados en los que debe superarse la resistencia del proceso sin cargar de forma desproporcionada toda la línea. Una relación de par de arranque Tst/Tn de 0,9 % junto con una relación de corriente de arranque Ist/In de 4,9 % indica el comportamiento de arranque del motor, adecuado para un arranque coordinado dentro de unidades tecnológicas. Una relación de par máximo Tmax/Tn de 2 % añade capacidad de reserva para situaciones en las que debe superarse un aumento de resistencia a corto plazo.

Rotor de cobre para una larga vida útil en un ciclo exigente

El rotor de cobre mejora la fiabilidad operativa en un sentido especialmente valorado por los equipos de mantenimiento y los diseñadores en la industria pesada. La tira de cobre del rotor reduce las pérdidas y resiste mejor el esfuerzo térmico, ayudando a mantener la eficiencia bajo carga prolongada y a limitar el riesgo de envejecimiento prematuro de las partes activas. El resultado es un diseño que soporta mejor los arranques repetidos, los largos intervalos de funcionamiento y las condiciones variables del proceso.

La clase de aislamiento F combinada con un aumento de temperatura B crea una reserva para operaciones en las que el calor no es simplemente un efecto secundario, sino uno de los principales factores de mantenimiento. El rodamiento DE 6322-C3 y el rodamiento NDE 6322-C3 favorecen un soporte fiable del rotor durante un funcionamiento prolongado, y un peso de 3345 kg corresponde a la robustez que requieren las grandes unidades tecnológicas. El momento de inercia del rotor de 9,2 kg·m² ayuda a diseñar la dinámica del accionamiento cuando es importante un arranque suave.

Opción de frecuencia para distintas redes y conjuntos de exportación

La posibilidad de seleccionar la frecuencia amplía el uso en proyectos preparados tanto para instalaciones nacionales como extranjeras. El conjunto también es apto para 60 Hz, por lo que un fabricante OEM no necesita rediseñar desde cero el concepto del accionamiento para exportación. Esto acorta el tiempo de preparación de los lotes de producción y simplifica la estandarización entre varias plantas.

En el contexto de la tecnología de accionamientos, se trata de una solución que se integra más fácilmente en líneas que requieren producción continua e intervenciones de servicio previsibles. En instalaciones con elevados requisitos de diagnóstico, la detección adicional de temperatura y la protección anticondensación también son valiosas, ya que estos elementos ayudan a mantener el motor preparado incluso en condiciones de funcionamiento menos favorables.

Uso en grandes instalaciones donde la potencia continua es decisiva

Para los operadores de grandes fábricas, es importante que el motor pueda integrarse en el proceso existente sin complicaciones y que mantenga su perfil de potencia a largo plazo sin intervenciones de mantenimiento excesivas. Por ello, este modelo de la serie H17R Compact PRO-HV es adecuado para tecnologías en las que se esperan un ciclo de funcionamiento largo, una carga mecánica robusta y una cooperación fiable con los equipos posteriores.

• Unidades de bombeo verticales para sistemas de gestión del agua y generación de energía.

• Estaciones de ventiladores para refrigerar naves de proceso y unidades energéticas.

• Trituradoras para procesar mineral y áridos en la industria minera.

• Molinos en tecnologías de cemento con largos ciclos de funcionamiento.

• Conjuntos de compresores para sistemas industriales de distribución de aire de proceso.

• Accionamientos para líneas transportadoras en operaciones metalúrgicas y de manipulación de materiales.

Fiabilidad operativa respaldada por la fabricación y la certificación

VYBO Electric basa este modelo en una fabricación industrial en la que los certificados ISO ocupan un lugar fijo en el control de procesos y la supervisión de la calidad. También están disponibles accesorios como 6xPT100 en el bobinado, 1xPT100 en el rodamiento NDE, 1xPT100 en el rodamiento DE, un calentador anticondensación y un termistor 3xPTC, lo que simplifica la supervisión del régimen de temperatura en condiciones exigentes.

Solución para proyectos OEM y modernizaciones con compromisos mínimos

Los fabricantes OEM de grandes unidades tecnológicas valorarán que una sola base de motor pueda diseñarse para varias variantes de máquina manteniendo un comportamiento uniforme durante el funcionamiento. En las modernizaciones, la reserva de potencia y el diseño con una altura de eje de 355 mm ayudan a sustituir soluciones antiguas sin reconstruir innecesariamente toda la tecnología. Este enfoque acorta los tiempos de parada y mejora el retorno de la inversión de cada kilovatio-hora que el equipo aporta al proceso.

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